19 NUMMER 1 - FEBRUARI 2026 THEMA GEVELS & ISOLATIE Optimale luchtdichtheid hoogbouw door meedenken in VO De skyline van Eindhoven verandert voortdurend. Eén van de beeldbepalende projecten zijn de woongebouwen in het Lightyards gebied, nabij het Centraal Station. Momenteel verrijzen de 75 meter hoge woontoren Highlight en het 30 meter hoge woongebouw Lumen. Celdex is al in een vroeg stadium gevraagd mee te denken over luchtdichte oplossingen voor de prefab gevelelementen. “Door ons al bij het Voorlopig Ontwerp te betrekken, kunnen wij de luchtdichtingsdetails optimaliseren”, zegt Ruud Robbe, Sales Manager Hoogbouw bij Celdex. TEKST: FRANK DE GROOT BEELD: CELDEX De gebiedsontwikkeling Lightyards is een onderdeel van een grotere gebiedsontwikkeling genaamd Eindhoven KnoopXL. Deze ontwikkeling transformeert het gebied rond het Centraal Station naar een levendige, groene wijk waar wonen, werken en ontmoeten centraal staan. Lightyards omvat vier gebouwen. Alle vier de gebouwen zijn ontworpen door Architekten Cie. Het eerste gebouw The Social Hub is al sinds 2017 in gebruik als hotel. Nu worden de woontoren Highlight en woongebouw Lumen gerealiseerd. “We zijn net klaar met het naastgelegen project EDGE Eindhoven, met een 70 meter hoge woontoren en een lager kantoorgebouw. Dit project wordt in het najaar van 2026 opgeleverd. We kunnen dus nu verder bij de buren”, zegt Ruud Robbe. STEIGERLOOS BOUWEN Woontoren Highlight wordt 75 meter hoog en biedt ruimte aan 192 huurwoningen. Woongebouw Lumen wordt 30 meter hoog en krijgt 50 koopappartementen. Opdrachtgever is AM en BAM Wonen de hoofdaannemer. ARTON betonbouw realiseert het betonnen casco van de gebouwen. Byldis Prefab levert betonnen sandwichelementen voor de gevels. Opvallend is de verdiepingshoge beglazing in de elementen, waardoor er veel daglicht in de woningen komt. “Inmiddels komen er iedere week zeven gevelelementen naar de bouwplaats. We laten de complete luchtdichting al in de fabriek aanbrengen. De producten worden op het verse, nog warme beton aangebracht, zodat de hechting optimaal is. Ook bereik je in de fabriek een optimale positionering van de luchtdichting en word je werk goed belicht”, vertelt Ruud. “Verder worden er in de fabriek al kruismanchetten aangebracht. Voordeel hiervan is, dat de hoekaansluiting tussen twee elementen na plaatsing gelijk dicht is. Er hoeft dus op de bouwplaats niets meer te gebeuren. Dat bevordert de kwaliteit en veiligheid.” SEAL4PREFAB Zoals bij veel projecten met steigerloos bouwen, wordt bij de twee gebouwen het door Celdex ontwikkelde ‘Seal4Prefab afdichtingssysteem’ toegepast. Ruud: “Dit systeem biedt de optimale oplossing bij industrieel bouwen.” Seal4Prefab is gebaseerd op vier principes: luchtdicht (binnen), thermisch isolerend (midden), slagregendicht (buiten) en geschikt voor prefabricage. Geselecteerde producten zijn in verschillende combinaties te gebruiken en geschikt als afdichting van horizontale en verticale aansluitnaden van prefab bouwelementen. “De eerste verdiepingen worden traditioneel gebouwd met een ter plaatste gestort betonnen casco en enkelschalige elementen. Voor de gevelsluiting worden er dan nog wel ter plaatse enkele luchtdichtingen op projectlocatie aangebracht”, zegt Ruud. LUCHTDICHTING De luchtdichting en isolatie in de aansluitingen tussen de gevelelementen worden verzorgd door Celdex Pre-Seal M TPU. Ruud: “Dit product is speciaal ontwikkeld voor prefab hoogbouw en grote voegtoleranties en heeft uitstekende luchtdichte en isolerende eigenschappen. Dit schuimband is uitgerust met een TPU toplaag. Hierdoor ondervindt het prefab element minder wrijving – hij ‘glijdt’ beter - bij plaatsing en is het schuimband bestand tegen de krachten die tijdens de montage optreden. Er worden twee schuimbanden geplaatst: 40 x 75 mm aan de binnenzijde van de kopse kant van de elementen en 40 x 50 mm aan de buitenzijde. Helemaal aan de buitenzijde voorkomt Celdex EPDM Soft TPU dat er regen, wind, ongedierte en vuil binnen kan dringen.” VROEG IN PROCES Ruud merkt dat Celdex als luchtdichtingsspecialist steeds vaker al in een vroeg stadium bij het ontwerpproces wordt betrokken. “Je kunt de afdichting wel aanbesteden, maar dit vraagt specialistische kennis. Een verkeerde applicatie of gebrekkige luchtdichting kan het strakke proces ontregelen en dan ben je veel geld kwijt om dat bij te sturen. Ook worden er steeds strengere eisen gesteld aan de luchtdichting van gebouwen. Vooral bij hoogbouw moet de luchtdichting goed in orde zijn.” Volgens Ruud heeft BAM Wonen Celdex al in de VO-fase gevraagd mee te denken over een goede luchtdichting: “Bij hoogbouw wordt vaak een lucht- en slagregendichtheid geëist van minimaal 600 Pa. Een goede detaillering is dus heel belangrijk. We hebben die detaillering eerst op papier uitgewerkt en daarna 3D in BIM, inclusief alle aansluitingen. Daar maken we werkinstructies bij, voor juiste positionering van de afdichtingsproducten in combinatie met de plaatsingsvolgorde. We begeleiden dit proces zowel in de fabriek als tijdens het plaatsen op de bouwplaats. Je kunt nog zo’n goed product hebben, als het verkeerd wordt verwerkt wordt de beloofde kwaliteit niet gehaald. Daarom willen wij geborgde kwaliteit.” Inmiddels is al tweederde van alle sandwich gevelelementen geproduceerd en heeft de woontoren alweer de zevende verdieping bereikt. Ruud besluit met de opmerking dat hij echt enthousiast is over de samenwerking met de diverse partijen: “Uitzonderlijk hoe goed dat gaat. Er wordt probleemoplossend gewerkt door alle partijen. Daardoor halen we ook een hoge eindkwaliteit!” Project Lightyards in aanbouw. Celdex Seal4Prefab toegepast op gevelelement. Afdichtingsproducten op gevelelement.
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=