PLATFORM VOOR HEEL BOUWEND NEDERLAND 22 Circulaire kunststof pallets besparen jaarlijks 70 ton CO2 De verdiepingshoge panelen van Xella zijn het eerste product dat op de nieuwe circulaire kunststof pallets zal worden geleverd. Als eerste bouwproducent in Nederland vervangt Xella de traditionele houten pallets door pallets van gerecyclede kunststof. Dit doet de producent door een samenwerking met de Circular Plastic Alliance, bouwmaterialenhandel, aannemers en afbouwers. De pallets zijn via een RFID-chip overal te volgen en kunnen door middel van een retournamesysteem met blockchaintechnologie telkens opnieuw worden ingezet. Volgens een onderzoek van Hibin, de brancheorganisatie van alle bouwmaterialenhandelaren in Nederland, is de houten pallet de meest voorkomende herbruikbare primaire grondstof in het bouwafval. Tijdens de door Hibin georganiseerde initiatiefbijeenkomst Circulaire Verpakkingen presenteerde Xella Nederland 13 september een duurzaam initiatief als oplossing voor dit probleem. Het bedrijf vervangt als eerste grote producent in de bouw de houten pallets door recyclebare pallets van kunststof. De pallets worden middels een digitaal retournamesysteem op de bouw opgehaald en hergebruikt. Volgens Ad Blokker, programmamanager bij Hibin, wordt hiermee de administratieve last van de bouwmaterialenhandel verminderd: “Dat is winst, want ons proces hoeft niet te veranderen, de administratie vermindert en het eindresultaat is veel duurzamer.” NIET WACHTEN OP WETGEVING Onderzoek toont aan dat Xella jaarlijks 70 ton CO2-uitstoot bespaart door over te schakelen op kunststof pallets. Volgens Jeroen van Heerwaarden, commercieel directeur van het Vurense bedrijf, toont Xella hiermee haar duurzaamheidsambitie: “We wachten niet op wetgeving of op andere partijen om uit te vinden hoe we stappen kunnen maken. We nemen onze verantwoordelijkheid en nemen het initiatief om voorop te lopen op het gebied van duurzaamheid en circulariteit. We investeren heel bewust in bijvoorbeeld transparante verpakkingsfolie met minimale bedrukking, maar nu dus ook in retourpallets van recyclebare kunststof.” DOORGETEST PRODUCT De productie en volledige logistiek van deze recyclebare kunststof pallets is in handen van Circular Plastic Alliance. De organisatie streeft naar een gesloten circuit van duurzame verpakkingen. Zij heeft hiertoe diverse projectgroepen geïnitieerd van bedrijven met eenzelfde visie op ondernemen en duurzaamheid. In één daarvan heeft Xella twee jaar terug het initiatief genomen om de haalbaarheid van de kunststof pallet te onderzoeken. Volgens Johan Thans, Director van Circular Plastic Alliance is daaruit een kunststof alternatief ontstaan voor de traditionele houten verpakking. “We hebben met Xella diverse pilots gedraaid zodat er nu een volledig doorgetest product ligt dat met gemak 3.500 kg belasting kan doorstaan, buiten kan liggen en de werkzaamheden op de bouw weerstaat. Bovendien hebben we een uniek logistiek concept met retourname en kwaliteitscontrole waardoor Xella telkens opnieuw over goede pallets beschikt die voortdurend kunnen worden hergebruikt.” WINST Om de effectiviteit van de pallets in de praktijk te bewijzen, werkt Xella samen met enkele aannemers in een reeks van pilotprojecten. Daarna volgt verdere uitrol in de markt. Van Heerwaarden: “In de pilot die we nu gaan draaien met de aannemerij en daarna met onze afbouwers, zullen we aantonen dat de processen op de bouw niet hoeven te wijzigen, maar dat aantoonbare duurzame winst kan worden behaald. De nestbare kunststof pallets nemen zestig procent minder ruimte in, zijn eenderde lichter, gaan drie tot vijf keer langer mee en dienen na hun volledige levensduur als grondstof voor een nieuwe pallet. Dit willen we digitaal kunnen aantonen in een verbeterde duurzaamheidsscore op de projecten van onze klanten.” De nieuwe kunststof pallet is nestbaar waardoor 60% ruimte wordt bespaard. Op weg naar de emissieloze bouwplaats De bouwplaats van de toekomst is emissieloos. Maar hoe doe je dat als er geen of onvoldoende netstroom beschikbaar is? Bredenoord is als specialist in tijdelijke en mobiele stroomoplossingen volop bezig met de ontwikkeling van emissieloze oplossingen. “Bouwprojecten met een beperkte vermogensvraag kunnen we nu emissievrij maken. Daarmee maken we bouwprojecten nabij Natura2000-gebieden en in binnensteden mogelijk. De grote projecten met een zeer grote vermogensvraag zijn nog een brug te ver. Hier zetten wij nu in op een emissiearme bouwplaats”, zegt Area Manager Rental Wim Lucas van Bredenoord. Dagelijks komen er vragen bij hem binnen naar goede en duurzame oplossingen, mede doordat het krijgen van een netaansluiting van voldoende vermogen steeds lastiger wordt. De oplossingen daarvoor heeft Bredenoord dan ook in huis en nieuwe oplossingen zijn in ontwikkeling. “Door het combineren van duurzame energiebronnen zoals alternatieve brandstoffen, batterijboxen en emissiearme Stage V-aggregaten en het slim maken van de Bredenoord-vloot met Internet of Things-koppelingen (IoT) weten we de uitstoot steeds meer te reduceren.” METHANOL EN WATERSTOF “Distributie en logistiek van alternatieve brandstoffen is niet eenvoudig en nog onvoldoende opgeschaald en kostenefficiënt. Dat neemt niet weg dat wij ook op dat vlak volop innoveren en oplossingen paraat hebben.” In 2009 lanceerde Bredenoord al een eerste waterstofaggregaat. En in 2021 heeft Bredenoord de eerste methanol-brandstofcel-aggregaat gerealiseerd, waarbij bio-methanol wordt omgezet in elektriciteit. Dit proces is schoon, stil en emissievrij doordat er geen verbrandingsmotor nodig is. Sindsdien werkt Bredenoord doorlopend aan manieren om alternatieve brandstoffen slim in te zetten voor haar mobiele energieoplossingen. “Wij zien methanol als een kansrijke transitiebrandstof. Vandaar dat wij nu volop doorontwikkelen en testen om ook grotere vermogens te laten draaien op methanol.” AGGREGAAT OP BIOGAS Een andere innovatie die sinds kort in de praktijk wordt toegepast, is een aggregaat op biogas gemaakt uit rioolwater/-slib. “Dat doen we in samenwerking met Powercrumbs en de logistiek van biogas is wél goed te organiseren. Biogas heeft een zeer lage MKI, waardoor het mogelijk is om aan omgevingseisen te voldoen en tenders te winnen. Vooral in de bouwsector is dit zeer interessant.” “Maar ook bieden we oplossingen met dieselaggregaten met Stage V motor. Daarvoor kun je als brandstof dan ook HVO gebruiken. HVO zorgt voor CO2-reductie. De stukken die veel bij aanbestedingen worden gebruikt, zeggen letterlijk dat je bij HVO de CO2-uitstoot gelijk mag stellen aan nul. De Stage V motor zorgt daarbij voor enorme reducties van fijnstof en vooral stikstof.” Wim Lucas: “We weten de uitstoot steeds meer te reduceren door duurzame energiebronnen te combineren.” Een innovatie die sinds kort in de praktijk wordt toegepast, is een aggregaat op biogas gemaakt uit rioolwater/-slib
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=