PLATFORM VOOR HEEL BOUWEND NEDERLAND 24 Verbeterde ankers voor gevelvullende elementen Gevelvullende elementen worden steeds dikker en zwaarder, bijvoorbeeld doordat er grote kozijnen met triple glas in worden geplaatst. Dat brengt met zich mee dat er andere, hogere eisen worden gesteld aan de verankering. Gebr. Bodegraven heeft daarom dit jaar een nog verder doorontwikkelde versie van het nieuw type Vloer HSB-strip geïntroduceerd. Jarenlang werden HSB-gevelvullende elementen bevestigd met J-ankers met een rubber, dat in een sponning in de onderdorpel haakte. HSB-elementen waren toen nog overwegend 120 tot 180 mm dik. “Inmiddels zien we HSB-elementen met houtmaten van 248 of zelfs 285 mm. Die zijn groter en zwaarder en er komen kozijnelementen in met zware glaspakketten. Ook schuiven ze met deze dikte verder buiten de bouwkundige kaderlijn”, zegt Arjan van Termeij van GB. Het traditionele J-anker was daarmee aan het eind van zijn mogelijkheden gekomen. De opvolger werd een stalen strip, samen met een hoekanker voor het opvangen van de windbelasting. Die twee werden vervolgens gecombineerd tot een strip waar een hoek op werd gelast. “Maar lassen veroorzaakt hitte en daarmee vervorming in het staal. Dat geldt ook voor het achteraf verzinken. Dat was reden voor GB om een nieuw anker te ontwikkelen.” ZETWERK UIT ÉÉN STUK Het nieuwe anker van GB heeft in basis dezelfde vorm, maar wordt niet gelast. Het wordt middels zetwerk uit één plaat gemaakt. Het staal is vooraf verzinkt, zodat ook dat niet meer tot vervorming leidt. “Daardoor hebben we nu een strak, recht en maatvast anker.” Inmiddels heeft GB gekeken naar verdere optimalisering van het anker dat in 2021 werd geïntroduceerd. “Zo hebben we het slobgat voor de bevestiging op de betonvloer zo gemaakt dat je meer stelruimte hebt en meer ruimte voor instortvoorzieningen. De bevestigingsgaten in de opstaande lippen hebben we wat hoger geplaatst vanwege de benodigde randafstand.” Het anker is gemaakt van hoogwaardig staal (S350). “Dat is bij ons inmiddels standaard voor verankeringen.” Daarbij ondersteunt GB de bouwer met uitgebreide overzichtelijke tabellen om onder meer het benodigde aantal bevestigingspunten te bepalen. Ook de te gebruiken bevestigingsmiddelen in het beton en schroeven in het hsb-element zijn daarin opgenomen. De Vloer-HSB-strippen worden vooraf op de vloer geplaatst en worden op hoogte gestemd door ondervulling met GB-drukplaten. BEVESTIGING BOVENZIJDE Behalve de bevestiging aan de onderzijde heeft GB ook gekeken naar de bevestiging van de bovenzijde van gevelvullende elementen, waarmee de windbelasting wordt overgedragen. Ook hiervoor is een nieuw anker ontwikkeld, met name voor die situaties waarin het HSB-element niet achteraf wordt geplaatst, maar al tijdens de bouw wordt meegenomen. De bovenliggende vloer wordt dan gestort na het plaatsen van het HSB-element. GB heeft voor deze verankering het ‘instortbovendorpelanker’ (IB-anker) ontworpen. Dit anker is ontwikkeld op basis van een dookverbinding, waarmee de vloer nog kan nawerken. Hierdoor drukt de vloer niet op het element en treden dus geen nadelige spanningen op in het HSB-element. Informatie over het anker is te vinden op de site van GB; vragen kunnen ook gesteld worden via techniek@gb.nl. De nieuwe Vloer HSB-strip is middels zetwerk uit één stuk gemaakt. Ook voor de bovenzijde heeft GB een nieuw anker ontwikkeld. Gelijmde systemen maken mechanische bevestiging overbodig Ter ondersteuning van het 25-jarig jubileum van zelfklevende dakbanen geproduceerd met ADESO® technologie komt Polyglass dit najaar met een compleet nieuwe brochure, nieuwe verwerkingsrichtlijnen en een reeks instructievideo’s. Polyglass is een van de wereldwijde trendsetters met toepassing van bitumineuze zelfklevende banen voor platte en licht hellende daken zonder gebruik van open vuur. Het productgamma is inmiddels uitgebreid met onder meer bitumineuze zelfklevende onderlagen, dampremmende lagen en waterdichte lagen die functioneren als duurzame vochtkeringen. Wat nog ontbrak is een oplossing met verlijmde isolatiematerialen die in projectsituaties ingezet worden waar de omstandigheden kritisch zijn voor mechanische bevestiging – zoals bij renovatiedaken waar geluidsoverlast een beperkende factor vormt. Een voordeel is dat Polyglass Netherlands kan beschikken over de know-how van de Mapei Group. Mapei heeft voor deze toepassing de Mapepur Rooftop Adhesive schuimlijm ontwikkeld. Voorwaarde is dat de te renoveren ondergrond geschikt is om op te verlijmen. VOORDELEN SCHUIMLIJM De door Mapei ontwikkelde isolatielijm Mapepur Rooftop Adhesive is met lage expansie en snelle droogtijd bij uitstek geschikt voor het verlijmen van thermische isolatieplaten op diverse ondergronden. Zowel in platte als in licht hellende daken. De schuimlijm, die eenvoudig kan worden aangebracht met een spuitbus of spuitpistool, heeft een uitstekend hechtvermogen en is makkelijk te doseren en aan te brengen met een snelle droogtijd. Als verbruik geldt 5 - 10m² per bus in functie van de te verlijmen dakisolatie en dakzone. Deze lijmoplossing biedt een betrouwbaar alternatief voor mechanische bevestiging bij kleinere dakoppervlakken en is onderdeel van gelijmde systemen in renovatieprojecten. Vraag Polyglass naar de mogelijkheden. Polyglass https://polyglass.nl/
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=