27 NUMMER 9 - OKTOBER 2024 THEMA PREFAB Prefab meterkasten optimaal getest Door het plaatsen van prefab meterkasten in de ruwbouwfase, worden bouwprocessen aanzienlijk versneld en zijn wachttijden bij nutsbedrijven verleden tijd. Kiwa BDA Testing test prefab meterkasten conform de richtlijn BRL K22007. Hierdoor kunnen bouwers en huiseigenaren erop vertrouwen dat de meterkasten voldoen aan de hoogste eisen op het gebied van veiligheid en duurzaamheid. De opstart van het bouwproces wordt met de komst en plaatsing van een prefab meterkast sterk verbeterd. De beoordelingsrichtlijn K22007 ‘Prefab meterkasten voor plaatsing in de ruwbouwfase’ bevat de eisen die aan de productie én de plaatsing van prefab meterkasten worden gesteld. Een door Kiwa BDA Testing geteste prefab meterkast met Kiwa-certificaat voldoet aan de eisen van alle nutsbedrijven. Het certificaat vereist een interne kwaliteitsbewaking en beheersing van het productieproces. EFFICIËNTER AANSLUITPROCES Erik Hendriks, productmanager bij Kiwa Nederland en specialist op het gebied van prefab meterkasten geeft aan: “Met zo’n meterkast wordt het aansluitproces efficiënter en daardoor ook goedkoper gemaakt. Kiwa BDA Testing test de meterkasten conform de BRL K 22007 op alle aspecten, zoals de weerstand tegen schokken, windbelasting, puntbelasting en de bescherming tegen stof, wind en water. Ook moet de meterkast beschermd zijn tegen aanraking met een werktuig, draden en dunne schroeven, dit als onderdeel van IP 44 waarbij ook de spatwaterdichtheid door Kiwa BDA wordt getest.” VOORDELEN PREFAB METERKAST Met een prefab meterkast hoeven bouwers en eigenaren van nieuwe woningen niet langer te wachten op de planning van nutsbedrijven voor de aansluiting aan het einde van de bouwfase. Lange wachttijden zijn verleden tijd en de planning kan strakker worden gehanteerd. Dankzij de definitieve aansluiting van de prefab meterkast, al in de beginfase van de bouw, is het niet meer nodig om tijdelijke kasten op het bouwterrein te plaatsen. Bovendien komt de nieuwe eigenaar in een woning die tijdens de bouwfase al drooggestookt is. Hierdoor kan hij/zij sneller beginnen met interieurwerkzaamheden, zoals stucwerk en het leggen van vochtgevoelige houten vloeren. KWALITEITSBORGING Kant-en-klare woningen onder KOMO-certificaat De eerste kant-en-klare woningen onder het KOMO-certificaat op basis van de beoordelingsrichtlijn 0903-1 komen uit de fabrieken van Barli, Daiwa Modular House Europe, De Groot Vroomshoop, Hodes Huisvesting, Startblock en Ursem Modulaire Bouwsystemen. Het is voor het eerst dat een typegoedkeuring is toegekend in Nederland. De certificering is het resultaat van de pilot ‘Type goedkeuring modulaire woningen’ waarbij BZK, certificatie-instellingen SKH en SKG-IKOB, het Expertisecentrum Flexwonen (projectleider van het project), KiK-kwaliteitsborgers PlanGarant en gBou. en de zes fabrikanten zijn betrokken. Zowel de Wkb als de enorme bouwopgave waren aanleiding voor de pilot en de certificering. TEKST EN BEELD: CECIEL BUTTERHOFF, KOMO We reisden af naar Hodes Huisvesting in Goor om het productieproces van zo’n woning met eigen ogen te aanschouwen. Het bedrijf is gespecialiseerd in circulair en modulair bouwen in hout. Erwin Knoop, KAM-coördinator, en Erwin Slagboom, commercieel manager, leiden ons rond. NIEUWE PRODUCTIELIJN In de modulefabriek aangekomen valt meteen op dat hier gestructureerd en gestroomlijnd wordt gewerkt. De hal van 7.500 m2 ziet er schoon en opgeruimd uit. Met enige trots licht Erwin Knoop het nieuwe productieproces toe: “De casco’s bouwen we op in een lijn van zes stations. Dat is nieuw en uniek. In station 1 maken we de betonvloer. De mover brengt de betonnen vloer naar de volgende ruimte waar we in de opeenvolgende vijf stations de casco-afbouw voltooien. Via QR-codes en belijning weet de mover exact waar hij heen moet. De materialen zijn per station opgesteld. Na het laatste station zorgen co-makers voor de afbouw van de woningen. Denk hierbij aan het plaatsen van de keuken, badkamer et cetera. De kant-enklare woning wordt uiteindelijk geplaatst op een dieplader die de woning naar de plaats van bestemming brengt.” STREVEN NAAR 40 WONINGEN PER WEEK “We hebben de nieuwe productielijn het afgelopen jaar ontwikkeld en deze is sinds oktober 2023 operationeel. Op dit moment komen er twintig complete woningen per week van de band”, aldus Erwin Slagboom. “Ons streven is veertig stuks. Leveranciers en co-makers zijn allemaal in de buurt van onze fabriek gevestigd. Dat komt een goede communicatie en besparing van vervoerskosten en vervoerstijd ten goede en daarmee de duurzaamheid. We zijn er trots op dat we met deze productielijn een kwaliteitsslag hebben gemaakt die past bij de eisen die de BRL 0903-1 aan de conceptwoningen stelt.” CERTIFICERINGSPROCES Hodes Huisvesting heeft zich de afgelopen jaren toegelegd op kwaliteitscontrole. “Daarom was de stap naar KOMO-certificering op basis van de BRL 0903-01 een logische stap”, zegt Erwin Knoop. “Tijdens het ontwikkelingsproces van de nieuwe BRL hebben we diverse sessies bijgewoond met de betrokken partijen van de pilot. Het was een leerzaam traject. Certificatie-instelling SKH verzorgde ons certificeringsproces. Hiervoor moesten we stukken aanleveren om aan te tonen dat we voldoen aan de eisen van de BRL. En natuurlijk kwam SKH hier op locatie inspecties doen. Omdat we qua kwaliteitsborging alles al goed op orde hebben, verliep dit proces zonder problemen. We zien de toekomstige bezoeken van SKH dus met vertrouwen tegemoet..” Op de terugweg passeren we een dieplader voorzien van een kant-en-klare woning. Zou die van Hodes Huisvesting zijn? ‘Hodes leverde de vereiste informatie tijdig aan. Deze was compleet en van goede kwaliteit. Daarmee verliep het beoordelingsproces soepel en snel.’ Gert-Jan Roelofs, projectleider BRL 0903-1 bij SKH Erwin Knoop (links), KAM-coördinator, en Erwin Slagboom (rechts), commercieel manager van Hodes Huisvesting staan voor een module op een mover.
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=