5 NUMMER 6 / JUNI 2023 ACTUEEL EXPERTVIEW ARAP-JOHN TIGCHELAAR Misschien ligt het aan mij, maar ik vind ‘footprint’ nogal een containerbegrip. Gelukkig hebben we in Nederland een MPG (Milieu Prestatie Gebouwen), een belangrijke maatstaf voor de duurzaamheid van een bouwwerk. Hoe beter de milieuprestatie van het bouwwerk, hoe lager de milieu-impact is. Maar het meest milieuvriendelijke gebouw is nog steeds het gebouw dat niet gebouwd hoeft te worden. We zien meer dan ooit bouwers en aannemers een serieuze poging doen om milieuvriendelijke materialen te gebruiken in hun projecten. De meeste tegenwerking hierin kun je verwachten van de opdrachtgever. Ambitie, budget, materiaalkeuze, uitstraling noem maar op. Zo begrijp ik in veel gevallen de keuze voor rieten daken niet. Vroeger was het naast stro en heideplaggen de goedkoopste dakbedekking. Daarom wilde men gaandeweg juist geen riet, want dakpannen betekende welvaart en luxe. Je kent wel van die boerderijen die een achterhuis hebben met een rieten dak en een voorzijde die met dakpannen is bedekt. Vreemd genoeg is dat nu weer helemaal omgedraaid; een rieten dak is kennelijk mooi, chique en straalt welvaart uit. RIETEN DAK Op het gevaar af dat ik de hele rietdakdekkers wereld over me heen krijg, durf ik toch wel wat nadelen van een rieten dak te noemen. Riet is veel duurder dan een pannendak. Het gaat veel minder lang mee, je moet toch wel binnen 30 jaar aan (totale) renovatie denken. En de brandwerendheid is niet te vergelijken met een pannendak; vandaar een hogere verzekeringspremie en soms aanvullende eisen. Mijn verbazing wordt nog groter als men kiest voor voordelig Chinees riet. Over footprint gesproken. Of wat te denken van kunstriet? Nog veel duurder, maar dan wél recyclebaar. Waar komt die drang dan vandaan om toch rieten daken toe te passen? Is het dan alleen maar cachet? Uitstraling? Ieder z’n eigen smaak denk ik dan maar. In de huidige tijd rieten daken plaatsen, conflicteert snel met het plaatsen van zonnepanelen. Boven op een rieten kap zo’n glimmend vlak is niet echt fraai denk ik. In het dak plaatsen levert weer (meer) brandgevaar op. En onderhoud onder de panelen is ook niet echt handig. Maar soms, heel soms kom ik ze wel tegen; een rieten kap, van bijvoorbeeld een bijgebouw, in combinatie met zonnepanelen. Persoonlijk vind ik dat erg slim en mooi. Mijn complimenten! Dan heb je pas lef én smaak. Arap-John Tigchelaar Algemeen Directeur Transferro BV Cachet Bouwplaten uit snoeiafval Wageningen Food & Biobased Research heeft een binderloze technologie ontwikkeld waarmee bouwplaten van hoge kwaliteit kunnen worden gemaakt van natuurvezels uit lokale reststromen. De eigenschappen van het plaatmateriaal zijn volgens de onderzoekers vergelijkbaar met die van MDF of Trespa. Materialen gemaakt van natuurvezels uit lokale reststromen kunnen een belangrijke rol bij biobased bouwen spelen. Zeker als je er bouwplaten van kunt maken zonder dat daarvoor lijmen of harsen van fossiele oorsprong nodig zijn. Dat kan met de binderloze technologie die Wageningen Food & Biobased Research heeft ontwikkeld in het project CBPM Development of Sustainable Binderless Product Technology. RIET, STRO EN HOUTSNOEIAFVAL De exacte werking van het mechanisme was lange tijd onduidelijk. Daardoor was ook de kwaliteit van het plaatmateriaal onvoorspelbaar bij het gebruik van andere reststromen dan de schillen van kokosnoten, waarmee al wel de afgelopen vijftien jaar ervaring is opgedaan. Daarom is het mechanisme ontrafeld en de technologie verder ontwikkeld, zodat het ook werkt met Nederlandse lokale rest- en zijstromen. “Dan gaat het met name om vezelachtige reststromen die vrijkomen in het bosbeheer of bij de voedingsmiddelenindustrie”, zegt Richard Gosselink. “Denk aan snoeiafval, hout, bladeren, maar ook hennep en miscanthus zijn heel geschikt. Daarmee wordt deze techniek ook interessant voor de Nederlandse en de Europese markt.” Inmiddels zijn grote hoeveelheden data verzameld over de diverse beschikbare reststromen en hun geschiktheid voor het maken van plaatmateriaal met Binderless technologie. De eigenschappen daarvan zijn vergelijkbaar met die van MDF of Trespa. In de traditionele productie van deze materialen wordt synthetische lijm op fossiele basis gebruikt, die vaak formaldehyde bevat. Het is een vluchtige organische stof die erom bekend staat gezondheidsklachten te veroorzaken. De bouw en de meubelindustrie zijn daarom op zoek naar formaldehyde-vrije lijmen. “Met onze Binderless technologie hebben we helemaal geen additionele lijm meer nodig. Dat is uniek, duurzaam en gezonder. Het bespaart bovendien productiekosten.” KWALITEIT PLAATMATERIAAL VOORSPELLEN In afwachting van een wetenschappelijke publicatie wil Gosselink nog niet tot in detail kwijt hoe de Binderless technologie werkt. Duidelijk is in ieder geval dat lignine daarin een belangrijke rol speelt. Lignine is de natuurlijke lijmstof die planten en bomen hun stevigheid geeft en beschermt tegen weersinvloeden. In een persproces met hoge temperaturen wordt deze stof geactiveerd en vloeibaar gemaakt. Dat werkt echter alleen in combinatie met andere componenten. “Met geavanceerde NMR-technieken (Nucleair Magnetische Resonantie, red.) kunnen we zien welke componenten een rol spelen in het maken van die lijmstof in de plaat. We kunnen de hoeveelheid van deze componenten meten Bouwplaat gemaakt van natuurvezels uit lokale reststromen. Foto is screenshot video van Wageningen Food & Biobased Research op website WUR. in de grondstof, maar ook in het product. Uiteindelijk bepaalt de samenstelling van de grondstof of een mix van grondstoffen de kwaliteit en eigenschappen van het eindproduct.” PLAATMATERIAAL TESTEN OP EIGENSCHAPPEN In het afgeronde project zijn enkele prototypes van bouwplaten gemaakt. De basiseigenschappen als mechanische sterkte, dichtheid, homogeniteit en waterresistentie zijn in het materialen laboratorium uitgebreid getest. Ook de brandwerendheid is goed. Hiermee is aangetoond dat deze materialen geschikt zijn om constructieve platen van te maken, die bijvoorbeeld te gebruiken zijn voor gevelbekleding, deuren, tafelbladen en keukenkastjes. Ze kunnen worden gezaagd en geschroefd. Constructieve plaatmaterialen als MDF, HDF, HPL, Multiplex en Trespa zijn ermee te vervangen. Inmiddels is een vervolgproject ‘More with binderless’ in voorbereiding, waarin onder meer aspecten als levensduur, eventuele certificering en kostprijs worden doorgerekend. Ook wordt daarin een levenscyclusanalyse (LCA) gemaakt. Verder wordt onderzocht of reststromen die op zichzelf minder geschikt zijn voor deze binderloze technologie, wel zijn te gebruiken in combinatie met andere stromen. En hoe het productieproces met hoge temperatuur en druk verder is te optimaliseren. Het vervolgproject kan rekenen op een grote interesse vanuit de industrie. Arnoud Togtema, Process Engineer WUR, toont zacht afvalhout dat tot fijn poeder is gemalen. Daarmee kunnen bouwplaten worden gemaakt. Foto is screenshot video van Wageningen Food & Biobased Research op website WUR.
RkJQdWJsaXNoZXIy NTI5MDA=